今天我在工廠設計一個模具結構，這時候，一個新客戶上門，我就停下手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著說說不定300年前還是一家人呢。對方笑了笑，他是剛準備進入塑料產品行業(yè)，對產品方面一點也不了解。看到我們工廠規(guī)模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多。我們這里不少客戶都是拿樣品上門來報價的，而光拿著數(shù)據或者樣品來，我們還要經過一定的設計流程，才可以正式開模，減少開模后發(fā)現(xiàn)問題的損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設計要求，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與客戶仔細探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數(shù)。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數(shù)。

四、最后與客戶商量選擇合適的分型線并確認模板厚度。分型面的選擇對產品表面有一定的影響，不可隨意。

五、把模具數(shù)據設計出來交于客戶，有問題的話與客戶協(xié)商處理。客戶確認好后才可以正式生產。

上面的幾條是模具設計時必須經過的流程，缺一不可。

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