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      塑料模具制造在注塑成型中經(jīng)常會遇到一些問題，如產(chǎn)品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產(chǎn)品不合格，導(dǎo)致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具制造產(chǎn)品的成本，工作效率。這些問題是需要我們?nèi)ハ朕k法解決的，有一些是注塑機工藝參數(shù)的問題，可以調(diào)試參數(shù)來解決，有一部分問題是塑膠模具制造本身存在的細節(jié)性問題，需要從模具入手。下面塑膠模具廠家給大家分享下；

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導(dǎo)致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

2：回退

     這是模制產(chǎn)品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當模具打開時部件內(nèi)的內(nèi)部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或橫截面中產(chǎn)生軟的變色的區(qū)域

，解決方法包括下面四個要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化劑的用量。

三、使用與空氣反應(yīng)性較低的高溫硫化劑。

四、在模具的尖角和底切處排氣。

4：表面變色

       這通常是由于脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由于預(yù)成型件中過多的灰塵或污垢。為了防止出現(xiàn)這樣的問題，需要經(jīng)常清潔模具并保持預(yù)成型件清潔，謹慎使用釋放劑。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網(wǎng)（http://m.ruxuzz.cn/）查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開模