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注塑模具設(shè)計(jì)、制造的幾個(gè)特點(diǎn)

文章來源: 科翔模具 人氣:10880 發(fā)表時(shí)間:2018-08-10 00:40:08

     由于注塑模具的特殊性決定了注塑模具在模具設(shè)計(jì)和制造中具備了自身的特性,以下文章將根據(jù)注塑模具的使用環(huán)境總結(jié)出注塑模具從設(shè)計(jì)到制造的幾個(gè)特性。

1.型腔及型芯呈立體型面

塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的,這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大,特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工,如果采用傳統(tǒng)的加工方法,不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周期長(zhǎng)。

2.精度和表面質(zhì)量要求高,使用壽命要求長(zhǎng)

目前,一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達(dá)到鏡面加工水平0.02-0.01μm,這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到0.01μm以下。

長(zhǎng)壽命注塑模具對(duì)于提高效率和降低成本是很必要的,目前,注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件,以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形,有時(shí)內(nèi)壓可以達(dá)到100MPa。

頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素,因此,應(yīng)該選擇最佳的頂出點(diǎn),以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu),這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長(zhǎng),制造時(shí)間緊

對(duì)于注塑件而言,大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品,而且在很多的情況下,都是在其它部件已經(jīng)完成、急切等待注塑件的配套上市。因?yàn)閷?duì)制品的形狀或尺寸精度要求很高,加之由于樹脂材料的特性各異,模具制造完成后,還需要反復(fù)地試模與修正,使開發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。

4.異地設(shè)計(jì)、異地制造

模具制造不是最終目的,而是由用戶提出最終制品設(shè)計(jì),模具制造廠家根據(jù)用戶的要求,設(shè)計(jì)制造模具;而且在大多數(shù)情況下,制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家,這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

5.專業(yè)分工,動(dòng)態(tài)組合

模具生產(chǎn)批量小,一般屬于單件生產(chǎn),但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件,大到模架,小到頂針,這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成,且制造工藝復(fù)雜,普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。


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